Konserwacja zapobiegawcza jest kluczem do dokładnej kalibracji

22 kwietnia 2022 Narzędzia

Ćwiczymy i dobrze się odżywiamy w nadziei, że w późniejszym życiu nie będziemy mieć problemów zdrowotnych. Zmieniamy olej i opony w naszych samochodach, aby uniknąć problemów mechanicznych w przyszłości.

To tak, jak powiedział Benjamin Franklin: Jedna uncja profilaktyki jest warta funta kłaków.

Ta filozofia dotyczy również narzędzi dynamometrycznych. Aby utrzymać narzędzia w dobrym stanie technicznym, należy wprowadzić program regularnej konserwacji i kalibracji.

Konfigurowanie programu konserwacji

Kluczem do stworzenia programu konserwacji zapobiegawczej jest upewnienie się, że wszystkie systemy śrubowe i akcesoria są regularnie sprawdzane i kalibrowane. W idealnym przypadku powinno się to odbywać przed każdym poważniejszym użyciem.

Oto kilka kroków, które należy podjąć:

  1. Zidentyfikować narzędzia, które zostaną objęte programem, oraz - jeżeli firma ma wiele zakładów - określić ich lokalizację.
  2. Przeprowadzić audyt systemów połączeń śrubowych, obejmujący dane dotyczące kalibracji, konserwacji i napraw.
  3. Określenie elementów programu konserwacji i kalibracji, który powinien obejmować diagnostykę, analizę danych, monitorowanie stanu narzędzi dynamometrycznych.
  4. Ustalić kryteria akceptowalnej wydajności i dokładności.
  5. Rutynowe wykonywanie pomiarów narzędzi dynamometrycznych i planowanie testów na podstawie wyników.

Podstawy kalibracji narzędzi

Był czas, gdy dokładność narzędzia dynamometrycznego była w dużej mierze oparta na zdolności użytkownika do określenia, kiedy śruba jest dokręcona. Jednak dzisiejsze urządzenia przemysłowe są projektowane z uwzględnieniem szczegółowych wymagań dotyczących obciążenia śrub, co oznacza, że kluczowe znaczenie ma sprawdzanie wartości momentu obrotowego i korygowanie błędów. W tym właśnie miejscu do gry wchodzi skomputeryzowany sprzęt kalibracyjny.

Nowoczesne systemy kalibracji umożliwiają użytkownikom kalibrowanie narzędzi do skręcania bez ryzyka popełnienia błędu przez człowieka. Normy, takie jak ISO 17025, zapewniają spełnienie wymagań dotyczących kalibracji oraz dokumentację całego procesu.

Niektórzy właściciele narzędzi decydują się na prowadzenie własnego systemu kalibracji. W przypadku zakupu wyposażenia do kalibracji narzędzi dynamometrycznych należy pamiętać o następujących wskazówkach:

  • Upewnij się, że zakupione urządzenie będzie kalibrować cały posiadany sprzęt. Należy pamiętać, że różne typy narzędzi kalibruje się na różne sposoby - na przykład hydrauliczne i pneumatyczne.
  • Określ dokładności, jakie muszą być zachowane przez narzędzia i upewnij się, że sprzęt jest w stanie je zmierzyć.
  • Upewnij się, że dysponujesz odpowiednim personelem, aby usługi kalibracji były zawsze wykonywane przez osobę odpowiednio przeszkoloną.

Jeśli nie masz pewności, czy masz czas, narzędzia lub możliwości, aby skalibrować swoje narzędzia, nie zgaduj: wezwij profesjonalistę.

MaxPro od ponad 20 lat rozwiązuje dla swoich klientów krytyczne, trudne zadania związane z połączeniami śrubowymi.

Nasze laboratorium posiada akredytację zgodnie z normami ISO/IEC 17025 dotyczącymi kompetencji w zakresie testowania i kalibracji i może przeprowadzić kalibrację hydraulicznych kluczy dynamometrycznych, kalibrację elektronicznych kluczy dynamometrycznych, kalibrację pneumatycznych kluczy dynamometrycznych, kalibrację akumulatorowych kluczy dynamometrycznych, regulowanych kluczy dynamometrycznych typu "clicker" oraz kalibrację manometrów.

Nasz własny sprzęt jest corocznie kalibrowany przy użyciu norm ustalonych przez National Institute of Standards and Technology. Nasi eksperci mogą kalibrować klucze dynamometryczne, manometry oraz klucze hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne, a także przetworniki momentu obrotowego.

Możesz na nas polegać, jeśli chodzi o kalibrację narzędzi dynamometrycznych, dzięki czemu Twoja działalność będzie przebiegać bez zakłóceń.

22 kwietnia 2022 Narzędzia